Taller industrial especializado en el tallado de piñones templados por inducción y cajas reductoras epicicloidales calibradas por control numérico en múltiples ejes. Los procesos de mecanizado CNC garantizan acabados superficiales de fricción ultra baja y tolerancias micrométricas severas para componentes estructurales expuestos a fatiga abrasiva continua.
Herramental crítico reforzado
Tolerancias inferiores a 0.02 mm
¿Necesitas un reductor para maquinaria minera?
Valor diferencial
Dureza superficial de 58-62 HRC en acero 4140 bonificado. El temple por alta frecuencia elimina deformaciones y garantiza una vida útil hasta tres veces mayor en transmisiones de alta velocidad.
Certificado de medición 3D incluido.Mecanizado CNC con control de perfil de diente inferior a 0.02 mm. El fresado de precisión reduce el juego y el ruido en reductores epicicloidales y coronas de giro.
Verificado por máquina de medición por coordenadas.Relaciones de reducción de 40:1 en carcasas de acero aleado. Soportan cargas radiales y axiales elevadas en cintas transportadoras y trituradoras mineras.
Pruebas de estanqueidad y vibración en cada unidad.Anillo exterior de acero 42CrMo4 cementado con pista de rodadura rectificada. Diseñadas para soportar momentos de vuelco en grúas y excavadoras de gran porte.
Lubricación sellada de por vida.Procesos de rectificado y lapeado que alcanzan rugosidades Ra inferiores a 0.4 µm. Reducción de pérdidas por fricción en engranajes expuestos a fatiga abrasiva.
Medición con rugosímetro de contacto.Fabricación de piñones rectos, helicoidales y coronas con tratamiento térmico superficial. Componentes estructurales para líneas de montaje pesadas B2B.
Stock de acero 4140 y 42CrMo4 disponible.Respuestas claras sobre mecanizado CNC, tolerancias y mantenimiento de transmisiones de torque pesado.
| ¿Qué diferencia hay entre un reductor epicicloidal y uno convencional? | El reductor epicicloidal distribuye la carga entre varios planetas, lo que permite mayor densidad de torque en un volumen menor. En nuestros modelos HE-400, la relación 40:1 se logra con engranajes templados que soportan fatiga abrasiva continua sin aumentar el tamaño del conjunto. |
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| ¿Qué tolerancias micrométricas garantizan en el tallado de piñones? | En la serie PR-220 trabajamos con tolerancias de perfil de diente inferiores a 0.02 mm, verificadas mediante medición 3D por coordenadas. Esto reduce el juego y el ruido en transmisiones de alta velocidad, incluso después de horas de operación bajo carga. |
| ¿Cómo se realiza el temple superficial de los piñones? | Utilizamos temple por inducción de alta frecuencia sobre acero 4140 bonificado, alcanzando una dureza de 58-62 HRC. El proceso se controla con pirómetros ópticos para evitar deformaciones y mantener la concentricidad del diente. |
| ¿Qué mantenimiento requieren las coronas de giro calibradas? | Las coronas CG-1500 incluyen lubricación sellada de por vida y protección anticorrosión para exteriores. Recomendamos una inspección visual cada 500 horas de operación y un reengrase del rodamiento cada 2000 horas, según el entorno de trabajo. |
| ¿Ofrecen certificados de calidad con cada pedido? | Sí, cada reductor, piñón o corona se entrega con certificado de calidad que incluye medición 3D, dureza superficial y prueba de estanqueidad. Los informes se adjuntan en formato PDF junto con el embalaje. |
| ¿Cuál es el plazo de entrega para un pedido estándar? | Para productos de catálogo como el reductor HE-400 o el piñón PR-220, el plazo es de 15 a 20 días hábiles. Las coronas de giro CG-1500 pueden requerir hasta 30 días por el proceso de cementado y rectificado final. |
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